灰铸铁材料硬度

灰铸铁材料硬度灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法

（1）气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低了透气性

3.砂芯排气不良，或通气道堵塞

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确

5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合

6.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处，创造同时凝固条件

7.模样上留出预变形曲率或增设加强肋

8.改善铸件结构

灰铁铸件的复验条件是如果测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验，那么怎样来检验实验是否有效呢。

试验的有效可以通过以下方式来检验:如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效:试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当;试样表面有铸造缺陷或试样加工不当(如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等);拉伸试样在标距外断裂;拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。灰铸铁材料硬度其他因素对灰铸铁零件表面粗糙度的影响如灰铸铁零件自身存在一些铸造缺陷，切削液选择不合理，加工方式的不同等都会影响灰铸铁零件的表现粗糙度。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。